搪瓷的工艺制作特点是什么？

      搪瓷管空气预热器生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

　　在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉(一次或数次)，这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。

　　　涂搪

　　将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。

　　制品烧成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体(钢材)良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析  

      搪瓷钢管式空气预热器，具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑，不易挂灰，密封效果好，因此与其他同类产品相比节能效果较明显。 

     1、换热系数的比较  预热器管箱的高温烟气与空气之间的传热过程是：热烟气以对流方式对管子外壁放热，管子外壁向管子内壁的导热以及管子内壁对管内空气的对流放热。 对流换热系数：   式中k—烟气与空气间的对流换热系数， W/(m2·℃) ψ—考虑管壁积灰和冲刷不完全的修正系数，  α1—烟气对管外壁的对流放热系数，  W/(m2·℃) α2—管内壁对空气的对流放热系数，  W/(m2·℃)  δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m,   λt—搪瓷层的导热系数，取值范围在0.9～1.1 W/(m·℃)，我们取平均值1.0 W/(m·℃)

       这样，搪瓷层的热阻δt/λt =0.0004，在换热系数中，其值影响很小≤8‰，考虑到搪瓷管不易积灰，完全能与普通钢管积灰的热阻相抵消，所以，搪瓷管式预热器与普通钢管式预热器相比，在同等条件下，换热系数不会降低，换热量不会减少。相反，根据多年的经验，在相等换热面积的情况下，由普通钢管式预热器更换为搪瓷钢管式预热器，运行一段时间后，锅炉的排烟温度比原来一般要低2～8℃。 

        2、使用寿命：搪瓷钢管式空气预热器的使用寿命一般是普通钢管式预热器的2～4倍。

受热面回转式空气预热器

受热面回转式空气预热器的受热面为薄钢板制作而成的波形板，安装在可以旋转的圆筒形转子当中，随着转子的旋转而交替通过烟气流通区、空气流通区和密封区。受热面回转式空气预热器的受热面在经过烟气流通区时接受热量，而到空气流通区时释放热量，完成热传递。

受热面回转式空气预热器的受热面每旋转一周，就是一次空气与烟气的热交换过程。受热面回转式空气预热器的转动部分为受热面，其重量较大，支撑的轴承负载也较重，因此对支撑轴承的要求较高。